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Machine à démoulage différé ultra-polyvalente : plus de 100 références différentes fabriquées quotidiennement

Créée en 1949, l’entreprise Daulouede s’est progressivement imposée comme l’un des fournisseurs leader de produits en béton dans le sud-ouest de la France. Equipé aujourd’hui de 6 unités de production, Daulouede est spécialisé dans la fabrication de clôture en béton, d’appuis de fenêtres, et autres produits dédiés à l’aménagement paysager (dalles, margelles de piscine etc.). Client historique de l’entreprise Ateliers du Loir, Daulouede s’est naturellement rapproché du fournisseur de matériels Quadra qui a fait l’acquisition de la société Ateliers du Loir en 2010. Cette gamme d’équipements est conçue pour répondre parfaitement à la préfabrication automatisée de produits en béton en démoulage immédiat, différé ou mixte. Quadra applique son expertise en process automatisé et son savoir-faire dans la fabrication de machines spéciales pour proposer des solutions de fabrication adaptées à l’industrie du béton.

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Un partenaire multi-compétences : mise en service d’une presse vibrante haute performance et d’une ligne à démoulage immédiat par retournement entièrement automatique

Depuis 1954, l’entreprise Celtys (filiale du groupe Quéguinier) basée en Bretagne, conçoit, fabrique et commercialise une vaste gamme de produits en béton. Ses produits sont adaptés aux domaines du bâtiment, des travaux publics et de l’aménagement extérieur. Organisée en 4 usines, Celtys capitalise sur son savoir-faire et son expérience. Elle compte aujourd’hui parmi les préfabricants leader sur le marché national et assure une production journalière de plus de 1 000 tonnes de produits. Certifié ISO 9000 depuis 1993, Celtys a fondé son développement et sa notoriété sur une démarche de qualité. Son but était de fournir à ses clients des produits conformes aux normes en vigueur en termes de fiabilité, de sécurité et de respect de l’environnement. En effet, son offre de produits a de nombreux avantages en termes d’esthétisme, de fonctionnalité et de durabilité . De ce fait, Celtys peut répondre à tous types de projets, des produits les plus simples aux plus élaborés.

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Unité de production «clé en main» référente en Arabie Saoudite

L’entreprise Steeco, située à Ryiadh et dirigée par Suliman Al-Turki, a réussi à s’imposer de manière remarquable sur le marché de la préfabrication en Arabie Saoudite.

Réputé pour allier haute qualité et innovation produit, ce fabricant affiche une croissance exponentielle grâce à l’extension continue de sa gamme de produits. Fabricant innovant, Steeco investit régulièrement dans son outil de production afin d’améliorer ses process de fabrication, et de lancer des produits novateurs sur un marché de la construction et de l’aménagement paysager en constante évolution. Steeco fabrique aujourd’hui des blocs, des pavés et des bordures en béton suivant de multiples formats et couleurs. Cette entreprise a sollicité pour la première fois le constructeur de matériels Quadra en 2010. Equipé à l’époque d’une pondeuse, Steeco franchit un premier cap en mettant en service une ligne de production automatisée équipée d’une presse vibrante type Q6.

Entièrement satisfait des résultats en matière de production, et convaincu de la fiabilité et de la performance des équipements fournit par le constructeur d’équipements leader français, Steeco continue d’accroître son influence et franchit un second cap en 2015 en confiant à ce même fournisseur la planification, la fabrication et la mise en service d’une seconde usine complète à grande dimension.

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Usine à blocs dernière génération

Chausson Matériaux est aujourd’hui un client partenaire de Quadra. 100% de ses usines sont équipées avec des unités de production Quadra. C’est dans cette dynamique qu’un nouveau partenariat fut signé entre les deux sociétés pour l’étude, la planification et la mise en service de la nouvelle usine située à Cavaillon, dans le sud de la France.

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Plaques de clôture haut de gamme fabriquées sur une ligne de production à démoulage différé entièrement automatique

La clôture en béton est devenu un élément de décor prisé dans le domaine de l’aménagement paysagé et environnemental. Aujourd’hui teintées et travaillées pour obtenir des textures complémentaires, la clôture en béton traditionnelle évolue et bénéficie d’innovations régulières. Ce marché en croissance a conduit le fabricant Rousseau Clôture à remplacer une de ses lignes de production. Dirigé par M. Le Strat, cette entreprise française, présente sur le marché de la préfabrication en béton depuis plus de 20 ans, possède aujourd’hui 8 lignes de fabrication. L’ensemble de sa gamme reconnue sur le marché de la clôture haut de gamme est fabriquée sur son site à Domloup, en Bretagne.

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Presse vibrante : manutention et changement de moule entièrement automatisé

Pour répondre aux besoins du marché, la préoccupation des fabricants est de réussir à combiner flexibilité, productivité et sécurité tout en proposant un panel de produits toujours plus large et à haute valeur ajoutée. Par ailleurs, les usines de fabrication produisent en fonction de leur stock et des commandes spécifiques dont les quantités et les références sont très variables. Afin de répondre à la demande de manière réactive, les fabricants sont donc amenés à changer de production plusieurs fois par poste. Cette opération n’est pas sans conséquence sur le processus de fabrication global dans la mesure où elle implique, d’une part un arrêt de production pénalisant le rythme de production, et sollicite d’autre part des opérateurs mobilisés pour réaliser des opérations de manutention les exposant à des risques d’accident. Les répercussions en termes de productivité et de sécurité sont donc significatives et fonction de la fréquence des changements exigée par les commandes à fournir.

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Installation à démoulage différé entièrement automatique aux Etats Unis

Basé à New York, Nicolock Paving Stones and Retaining Walls dispose d’une gamme complète de produits en béton pour l’environnement tels que pavés, dalles à démoulage différé, produits préfabriqués, mur de soutènement etc. Nicolock a constamment développé sa production et son offre produit afin de maintenir sa position de leader sur la côte Est des Etats-Unis. L’entreprise accentue de nouveau son action en intégrant une nouvelle installation Quadra, entièrement automatisée et destinée à la fabrication de produits à démoulage différé. Le challenge a été de construire une unité de production industrielle qui répondait à des besoins de fabrication variés, tout en ayant une implantation fonctionnelle et rationnelle.

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Nouvelle presse vibrante installée en Arabie Saoudite

Créée en 1992 et basée à Dammam, l’entreprise Khaleeg, reconnu pour ses produits en béton de haute qualité, s’est imposé comme l’un des principaux fournisseurs de l’industrie de la préfabrication en Arabie Saoudite. Dans le cadre de son expansion, Khaleeg a sollicité la société Quadra pour l’installation et la mise en place d’une nouvelle usine de production incluant une presse vibrante, un dispositif de manutention et de séchage ainsi qu’un système de palettisation automatisé. Khaleeg propose des lignes de produits très diversifiées. Ses produits (blocs isolants, blocs de maçonnerie, pavés, bordures etc.) sont disponibles suivant de multiples formats et couleurs. L’entreprise accorde ainsi une grande importance à la qualité et aux performances de ses machines et installations.

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Unité à démoulage différé entièrement automatique

Le béton créatif a toujours été au cœur de la stratégie de développement et de diversification des établissements Hermet. L’entreprise Hermet accentue encore son action dans cette voie en mettent en service une nouvelle installation de marque Quadra. Cette installation pour la fabrication de produits à démoulage différé est complètement automatique. C’est la 10 ème unité mise en service par le constructeur  français. Quadra veut continuer à développer cette activité sur les bases de ces réalisations. L’activité démoulage différée est significative. La construction de ces matériels est intégrée au sein de Quadra de l’étude à la réalisation complète. La société Hermet cherchait à fabriquer une large gamme de produits tels que des dalles, margelles de piscines, revêtements muraux, plaques de clôtures, appuis de fenêtre, pierres reconstituées, etc… en cadence industrielle. L’installation devait également offrir des  conditions de travail agréables dans une atmosphère silencieuse. Le challenge a été de construire une unité très technique dans un environnement existant tout en ayant une implantation fonctionnelle et rationnelle. L’entreprise Hermet est née au milieu du vignoble du gaillacois. Son activité est répartie sur quatre sites qui couvrent les régions Midi-Pyrénées et Languedoc Roussillon en France.

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