La colaboración existente entre las empresas Heinrich & Bock y Quadra se inició dentro del contexto de la modernización de las fábricas de Wittenheim y Steinbourg. La dirección de Heinrich & Bock estaba buscando un colaborador de confianza y avanzado desde el punto de vista tecnológico y rápidamente quedó entusiasmada con la dimensión innovadora y la versatilidad de las máquinas y los equipos ofrecidos por Quadra.
Nuevo concepto de máquina de producción de bloques con desmoldeo inmediato, que se caracteriza por ser una instalación que puede producir en dos modos de funcionamiento diferentes:
• Modo de desmoldeo mediante giro del molde
• Modo de desmoldeo mediante elevación del molde
Por tanto, esta máquina especial es capaz de producir una amplia gama de productos. La producción tiene lugar de forma completamente automática con tasas de producción industrial especialmente optimizadas.
La empresa Midwest Dry Cast, con sede en Luverne (Minnesota, EE. UU.), se ha especializado en la fabricación de productos de hormigón para la ganadería porcina, como suelos de rejilla y vigas maestras. Esta joven empresa estadounidense persigue el objetivo de marcar la pauta en el sector y por eso tiene previsto automatizar su producción. Como socio para este proyecto, eligió a Quadra, un fabricante francés de máquinas especiales. Quadra suministró una línea de desmoldeo inmediata para satisfacer las altas expectativas de Midwest en términos de productividad y calidad del producto.
Con respecto a la automatización de la producción, la elección de un colaborador era tan imprescindible como arriesgado para la empresa. Con el proyecto, Midwest Dry Cast perseguía el objetivo de convertirse en una empresa pionera para todo el sector. La nueva planta de producción, además de cumplir los criterios del rendimiento y la calidad de la producción, también debía seguir el planteamiento de un proceso de mejora y avance global. De este modo, al planificar la planta se tuvieron en cuenta los aspectos de la seguridad laboral y la protección de la salud, así como los criterios ambientales.
La cinemática de la planta permite procesar simultáneamente dos moldes. Un molde se coloca en una estación de producción mediante un sistema automatizado de manipulación y transporte del molde, y otro molde se coloca en una estación de acabado. En la estación de producción se ejecutan los siguientes pasos de trabajo: colocación del acero de la armadura, llenado de hormigón y compactación. Al mismo tiempo, en la estación de acabado tienen lugar los pasos de trabajo de alisado, desencofrado y control de calidad. De este modo, el ciclo de producción se divide en dos fases de igual duración.
Los días 21 y 22 de octubre de 2020 se inauguró la nueva planta del Grupo Perin & Cie. Situada en Saint Maudez, esta instalación es la tercera fábrica de Air’Bloc®.
establecido en Francia. En 2014 Perin & Cie diseñará y desarrollará el Air’Bloc. Es la combinación de un bloque de hormigón y una espuma aislante a base de cemento mineral llamada Air’Mousse. Para generar la espuma aislante Air’Mousse, patentada por Perin & Cie, hay que instalar una máquina de llenado especial. Esta máquina es el resultado de una colaboración de 3 años entre la empresa Quadra y el grupo Perin & Cie.
Como socio industrial, Quadra participa en el desarrollo de las instalaciones de Air’Bloc, proporciona equipos innovadores y mejora las líneas de producción existentes. En el marco de su nueva inversión en Saint-Maudez, era importante para Perin & Cie que su socio fuera capaz de cumplir un pliego de condiciones preciso. Gracias a sus conocimientos técnicos y tras un estudio en profundidad de los distintos aspectos del proyecto, Quadra pudo dar una respuesta adecuada.
Dada la particularidad del proceso de fabricación del Air’Bloc®, el equipo se instaló de forma racional y funcional. Esta disposición permite que cada etapa del proceso de fabricación funcione de forma simultánea y continua. Con sus diferentes equipos, esta versátil unidad de producción puede producir bloques clásicos, bloques rectificados y Air’Bloc de alta calidad.
La nueva instalación debía cumplir con especificaciones muy precisas en relación con el rendimiento de producción y la calidad de producto. Quadra presentó una instalación con la que puede garantizarse un funcionamiento continuo de la prensa vibratoria.
Para lograr un elevado nivel de rendimiento, tanto en el lado húmedo como en el lado seco y en la línea de embalaje están previstos ciclos de producción simultáneos o independientes:
Las soluciones ofrecidas para la manipulación y el flujo de material automatizado, que favorecen el funcionamiento continuo de la prensa vibratoria, son razones por las cuales Prefer decidió confiar también este nuevo proyecto a Quadra.
En la última década, la industria de la construcción ha avanzado hacia productos técnicos con elevadas propiedades térmicas, mecánicas, acústicas, sísmicas y ecológicas. La industria del hormigón ofrece desde hace poco productos innovadores que combinan fiabilidad técnica, tratamiento posterior estético y una implementación sencilla. Estos nuevos productos que cumplen con las nuevas directivas energéticas y técnico-medioambientales para la edificación se han establecido entre los fabricantes. El bloque de hormigón está siendo fomentado y está recuperando cuotas de mercado.
La empresa Pomel Beton, desde 2010 en el Consorcio Bomeil/Boulard Verdier y miembro de Groupement Gedimat, produce una gran variedad de productos de hormigón para la construcción industrial, de viviendas y el paisajismo, así como para la agricultura. La antigua instalación de producción de Pomel Beton no permitía ni la fabricación de bloques de hormigón ni el uso de nuevas tecnologías. Con este objetivo, el Grupo tomó una decisión estratégica e invirtió en instalaciones técnicas de Quadra.
En el marco de esta inversión, la empresa Pomel Beton ha definido varias especificaciones. Más que un proveedor, Pomel Beton buscaba también un socio que pudiera colaborar en la fabricación de nuevos productos de valor añadido, como un bloque de hormigón rectificado o el bloque aislante con el nombre «Air’Bloc».
Tras una comprobación minuciosa de todos los aspectos del proyecto, como el entorno existente, los requisitos de producción actuales y futuros y una implementación óptima, Quadra suministró el siguiente equipamiento: Prensa vibratoria, rectificadora, robot de paletizado, dispositivos transportadores, así como un sistema de dosificación y llenado para rellenar los bloques huecos con una espuma mineral para la fabricación del producto Air’Bloc.
Urvoy encargó al proveedor de instalaciones Quadra la planificación y el desarrollo de una nueva línea de fabricación para la producción de productos de hormigón autocompactante para la eliminación de aguas residuales.
Durante la planificación y el desarrollo del proceso de producción y de la instalación se tuvo en cuenta que estos debían adaptarse a los productos fabricados (anillos de pozo, conos de pozo, pozos de control o placas de transición), a sus dimensiones (diámetro de 1 m, altura de 300 a 1200 mm), así como a sus características de fabricación (el desencofrado de los conos de pozo y los anillos de pozo tiene lugar mediante apertura hidráulica de los moldes; las placas de transición y las bases de pozo se desencofran girando el molde).
Para ofrecer al cliente la posibilidad de que pueda adentrarse en profundidad en su futura fábrica y adaptar y confirmar la ergonomía, así como la accesibilidad de cada lugar de trabajo para trabajos de mantenimiento en la fase previa del proyecto, la aceptación de la nueva unidad de producción tuvo lugar mediante simulación 3D y realidad virtual.
La unidad de producción está compuesta por los siguientes componentes: un alimentador de estantes automático, un dispositivo para llenar automáticamente los moldes, una instalación transportadora para los moldes, un portal para el desencofrado y apilado de los productos y una salida de los productos sobre paletas.
La calidad y los extraordinarios métodos de producción son los principales puntos fuertes del grupo, que se centra en el empleo de tecnologías de fabricación de alta calidad. Después de realizar numerosos proyectos con el fabricante de equipos Quadra, para la modernización de su fábrica con el objetivo de conseguir una producción con más capacidad, Fabemi volvió a recurrir a este colaborador. El reto técnico asumido por Quadra consistía en integrar una nueva generación de máquinas bloqueras en una fábrica ya existente utilizando algunos elementos del equipamiento.
Un estudio minucioso y un análisis profundo realizados por Quadra hicieron posible que la empresa fabricara una nueva máquina bloquera que tiene un volumen de producción inalcanzado hasta el momento sin que hubiera ninguna limitación o fuera frenado por cualquier equipamiento. Quadra recomendó sustituir el equipamiento de paletización utilizado hasta el momento por un moderno sistema, completamente automatizado y robotizado, eliminando todas las funciones hidráulicas para poder aprovechar al máximo la potencia de la máquina bloquera. Esta nueva línea de embalaje consta de tres robots accionados simultáneamente que siguen el tiempo de ciclo de la máquina bloquera dentro de las condiciones de servicio, de modo que precisión, velocidad, flexibilidad y fiabilidad se combinan entre sí a la perfección.
Es bien sabido que el rendimiento del hormigón, especialmente la resistencia mecánica, se ve influenciado por la calidad y la eficiencia del proceso de compactación durante la producción del hormigón fresco. El resultado de una compactación adecuada es un hormigón de composición homogénea. Los desafíos actuales en la fabricación de productos de hormigón son acortar los tiempos de producción y, al mismo tiempo, mejorar la calidad de los productos, aumentar la sostenibilidad del material y garantizar una producción constante. La compactación y su influencia en la calidad de producto y en la velocidad de producción son de gran importancia en la industria del hormigón actual.
En enfoque en los requisitos del cliente y la calidad condujo a Basalite al fabricante de equipamientos Quadra. Tras la inauguración de la filial en EE.UU. en 2016, Quadra USA, Inc estudió y valoró en primer lugar los productos y procesos de fabricación de productos de hormigón en EE.UU. Entre tanto, Quadra USA, Inc cuenta con un personal altamente motivado para los departamentos de técnica y venta y con un almacén de piezas de repuestas local.
Tras la visita a la central de Quadra y varias fábricas de bloques de hormigón de Quadra en Francia, los empleados de Basalite quedaron muy impresionados con las soluciones técnicas de Quadra para máquinas de producción de bloques, manipulación y robots de embalaje. Como una de las marcas líderes de Francia desde hace más de 20 años, Quadra suministra instalaciones de producción completamente automáticas que solo deben ser supervisadas por un empleado y no requieren ningún paso de trabajo manual. Justamente el tipo de soluciones que buscaba Basalite.
Para la nueva línea de embalaje en Dupont, Quadra desarrolló una solución que aún no existía de ese modo en ninguna planta americana. Para una solución completamente automática, en la que solo un operador supervisa la calidad de la línea, Quadra desarrolló una línea con tres robots, varias cintas transportadoras de producto y correderas. Esta solución no requiere ningún sistema hidráulico, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento. La línea trabaja de forma eléctrica y neumática. Esta innovadora solución de robots permite a Basalite lograr tiempos de ciclo acordes al ciclo mecánico más rápidos, así como varios cambios de producto automáticos por día. El sistema incluye más de 200 productos que se pueden seleccionar fácilmente en el pupitre de mando
