Un socio perfectamente cualificado: puesta en funciona miento de una máquina bloquera de alto rendimiento y de una línea de producción automática para hormigón ligeramente húmedo con dispositivo de volteo

Para Celtys es prioritaria la modernización y el rendimiento de sus plantas de producción. En 1998, Celtys le encargó al fabricante de plantas Quadra, en primer lugar, la puesta en funcionamiento de una línea de producción completa para la fabricación de bloques de hormigón con la máquina bloquera del tipo Q6. Este encargo marcó el inicio de una estrecha colaboración entre ambas empresas.

Recientemente, en Carhaix se han puesto en funcionamiento cuatro máquinas bloqueras Quadra del tipo más moderno Q6 HP, incluidos los sistemas de producción y de manejo más modernos. Como en Celtys están convencidos de la fiabilidad y del rendimiento de las máquinas y equipos suministrados por uno de los líderes del mercado, recientemente se recibió otro pedido en Quadra para llevar a cabo la sustitución de una línea de producción para hormigón ligeramente húmedo destinada a la fabricación de productos de infraestructuras del ferrocarril.

Quadra ha desarrollado las máquinas de esta nueva serie para un amplio surtido de productos, tales como pozos y sistemas de drenaje.

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Instalación de referencia llave en mano en Arabia Saudita: una solución versátil para múltiples productos y aplicaciones

Steeco produce bloques de hormigón, adoquines y bloques de borde con numerosos formatos y colores. Esta empresa contactó por primera vez con el fabricante de instalaciones Quadra en 2010. Steeco disponía en aquel momento de tan solo una instalación de producción móvil muy sencilla. Con la compra de una máquina de producción de bloques tipo Q6, Steeco dio el primer paso hacia la fabricación eficiente en serie.

Puesto que Steeco estaba muy satisfecha con el resultado de la producción y convencida de la fiabilidad y el rendimiento del equipamiento suministrado por uno de los líderes del mercado francés de instalaciones de producción de hormigón, Steeco continuó aumentando su cuota de mercado y tomo una decisión sostenible: volvió a confiar en Quadra solicitando esta vez la planificación, fabricación y puesta en funcionamiento de una instalación completa de grandes dimensiones.

El deseo principal de Steeco era una nueva línea de producción, que ofreciera una gran versatilidad (fabricación de adoquines, ladrillos de bloque, bloques de borde y otros productos de 500 mm de altura), calidad óptima de producto en cuanto a altura, resistencia y aspecto, y además una elevada productividad. La decisión recayó en una instalación completamente automática, equipada
con la técnica más moderna del tipo Quadra Q12 HP. Este proyecto llave en mano fue dirigido por Quadra para total satisfacción del cliente.

Quadra suministró una solución llave en mano, incluyendo las fases completas de diseño y desarrollo, así como una gran diversidad de equipamientos y máquinas.

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Línea de producción wetcast completamente automática para fabricar vallas de hormigón de alta calidad

En las instalaciones exteriores y en el diseño de paisajes, las vallas de hormigón están gozando cada vez de mayor aceptación. Mediante una mejora continua en la técnica de producción, actualmente se ven vallas de hormigón con una apariencia atractiva (tonalidades oscuras naturales) y con unas texturas de alta calidad. Este creciente mercado hizo que el fabricante Rousseau Clôture cambiara su línea de producción. Esta empresa francesa, dirigida por el señor Le Strat y líder en la industria de los prefabricados desde hace más de 20 años, cuenta con 8 líneas de producción. Toda su familia de productos de vallas de hormigón de alta calidad se fabrica en su planta de Domloup (Bretaña).

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Manipulación automatizada de moldes: nuevo sistema patentado introducido en el mercado

Un punto importante para que los fabricantes de hormigón puedan cumplir con los requisitos del mercado consiste en lograr la adaptación de la flexibilidad, la productividad y la seguridad entre sí, ofreciendo simultáneamente un surtido cada vez más grande de productos de alta calidad. Se conoce que los fabricantes producen según las existencias almacenadas y en función de los pedidos específicos. Pero la cantidad y el tipo de productos se vuelven cada vez más variable. Los fabricantes de hormigón deben modificar su producción varias veces por turno para poder cumplir con los deseos de los clientes.

Estas modificaciones tienen gran influencia sobre la producción. Por un lado, esto afecta al proceso de fabricación completo, ya que un cambio de producción significa una interrupción, que a su vez tiene un efecto negativo sobre la tasa de producción. Por otro lado, este proceso afecta a los trabajadores debido a la manipulación de los moldes, los somete a riesgos y frecuentemente a accidentes laborales.

Los efectos sobre la productividad y la seguridad son por tanto significativos y deben tenerse en cuenta siempre de una forma adecuada, ya que el número de cambios es la consecuencia necesaria de los pedidos que entran.

Quadra, fabricante de procesos automatizados para la industria del hormigón, ha presentado a este efecto una solución patentada para afrontar y solucionar los
problemas que surgen de la manipulación de los moldes durante el cambio de producción. Quadra ha automatizado este proceso completamente.

El primer transelevador automatizado y personalizado fue instalado en la fábrica de Plattard en Villefranchesur- Saône, Francia, con quien Quadra trabaja estrechamente desde hace muchos años. Este dispositivo automático permite
un cambio de producción en tan solo 5 minutos.

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Instalación automática de wet cast para una producción versátil en los EE.UU

Siendo uno de los líderes del mercado que ofrece una línea completa de productos como adoquines encajables, placas de pavimento y muros de contención de atractivo arquitectónico, la empresa Nicolock Paving Stones and Retaining Walls, con sede en Nueva York, ha ido ampliando continuamente sus cantidades de producción y su oferta para consolidar su posición en el mercado de la industria del hormigón.

Por este motivo, la empresa ha invertido en una instalación automática de Quadra para la fabricación de productos wet cast. Desde el punto de vista de Quadra, el reto consistía en diseñar una instalación de producción versátil para poder fabricar una amplia variedad de productos

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Nova máquina de blocos de concreto de alto desempenho fornecida à Arábia Saudita

A empresa Khaleeg sediada em Dammam, fundada em 1992, oferece produtos de concreto de alta qualidade, sendo o principal fornecedor da indústria de pré-moldados na Arábia Saudita.

No âmbito de sua expansão, a Khaleeg solicitou à empresa Quadra o fornecimento e instalação de uma nova linha de produção, com máquina de blocos de concreto, equipamentos de transporte e de cura e com sistema de embalagem automatizado.

Graças à sua ampla gama de produtos, a Khaleeg tem capacidade para apresentar uma oferta versátil. Os seus produtos (blocos de concreto isolados, blocos de concreto, pedras de pavimentação, meios-fios, etc. ) estão disponíveis em tamanhos e cores diferentes.

Esta empresa dá uma especial atenção tanto à qualidade como também ao desempenho dos seus equipamentos e instalações.

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Producción automática de wet cast

En la empresa francesa Hermet, las soluciones creativas de hormigón siempre se han situado en el centro del desarrollo de los productos y su estrategia de diversificación. La empresa está reforzando sus actividades en esta dirección con la puesta en marcha de una nueva planta de producción de Quadra.

Esta máquina está preparada para la producción automática con el método del wet cast (hormigón húmedo). La construcción de las plantas, desde la primera planificación, hasta la fabricación definitiva, se lleva a cabo completamente en las fábricas de Quadra. La empresa Hermet tenía la intención de fabricar una amplia gama de productos consistente, por ejemplo, en tejas, losas, bordillos para piscinas, revestimientos de paredes, elementos para vallas, alféizares y elementos decorativos de piedra natural.

La planta de producción también debía ofrecer un entorno de trabajo agradable dentro de un recinto con un reducido nivel de ruido. Ahora el reto consistía en integrar una planta de alta tecnología en un entorno de producción existente, y a la vez garantizar una implementación tanto funcional como racional.

Hermet se creó en el centro de la región vinícola de Gaillac. Ahora las actividades de la empresa se distribuyen en cuatro plantas ubicadas en las regiones de Midi-Pyrénées y Languedoc-Roussillon, en el sur de Francia.

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